【图文】七台河双辊式圆锥破碎机价格

日期:2020-09-02 00:36

  破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时,破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动,水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转,破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面,从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上,其下腔套在偏心轴套的外面,其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时,动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动,而且还绕自己的轴线旋转,该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点,即球面中心点,其夹角为进动角。破碎机运转时,动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动,其锥顶为球面支承中心,该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此,动锥的运动可视为刚体绕定点的转动,即动锥的运动是由两种旋转运动组成:进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

  圆锥破碎机在空载运转情形下,动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的,哪个力矩大,则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的,自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间,以控制动锥的自转。在有负载运转情形下,石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。

  该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小,液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位 。

  破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,这意味着它能最好地适用于用户特殊要求;

  采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进人机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠;

  ——将更高的转速与冲程结合,使破碎机的额定功率和通过能力大大提高,提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计 [6] 。

  ——结构合理,破碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降低到最低限度,一般使用寿命可提高30%以上。

  ——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,取代传统的单颗粒破碎原理,实现对物料的选择性破碎,显著提高了产品细料比例和立方体含量,极大程度上减少了针片状物料。

  ——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高,使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔,该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起顶,自动排料,大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

  ——独特的稀油润滑系统设计,大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损,提高了阻挡粉尘的可靠性,从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

  ——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板,破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换,适应大范围产品粒度要求。

  ——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护,动锥和定锥拆装方便,无需拆装机架、紧固螺栓,因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达,使破碎机生产效率最佳。

  8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形,而且易于自动控制,具有最大可靠性和灵活性,真正为用户创造更多价值。

  以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢,用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方面,减少了工人劳动强度;

  该机选用了耐高压的位移传感器,调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键,在操作台上就有显示,就可以看到所需要调整的排矿口大小,非常方便准确。

  该机工作时,电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮,使偏心套旋转,致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的,只是支掸球面瓦,承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力,故该结构可承受较大破碎力,对细碎和超细破碎非常适应,因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎,或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

  1、入机物料应符合本机的技术要求,粒度不得超过规定范围,含水量与物料物性有关,不宜大于15%,以免堵塞入料口和产生糊机现象。

  4、矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载,使衬板磨损不均。正确的给矿条件是:矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

  2、应定期检查出料情况,如发现排料粒度不符合规定排料粒度,应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况,发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。

  轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。

  圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。

  锥套与空偏心轴要研合,注入锌合金以防止锥套转动,锌合金要充满全部间隙,由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形,因此新锥套装好检查尺寸,不正确应及时修正,制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

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