金沙方便拆卸更换的单齿辊破碎机篦板保护活块

日期:2020-07-06 05:15

  [0001]本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种烧结生产中方便拆卸更换的单齿辊破碎机篦板保护活块。

  [0002]在烧结生产中普遍使用单齿辊破碎成品烧结矿,在圆轴上交错布置三排齿冠,在轴的下部均匀排布篦板,当轴旋转时,齿冠从篦板间的缝隙间通过,将落到篦板上面的大块烧结成品矿破碎成小于篦板缝隙的小块烧结矿。

  [0003]由于烧结矿的温度在300°C以上,篦板在高温状态下硬度有较大幅度的下降,并且长时间受到破碎时的冲击,磨损速度较快,国内大部分篦板的使用寿命不足一年,经常需要将篦板全部更换,较大的烧结机要更换20多块篦板,造成停机时间较长,影响烧结机的作业率,也需要较大的资金。国内烧结行业及制造单齿辊破碎机的行业都在寻找更换时间短、可以局部更换的方法,更满足烧结生产的需要。为提高齿辊破碎机的使用寿命,均是在篦板本体的上表面镶嵌活块或保护帽,现有技术专利号3.4公开了一种单齿棍破碎机的组合篦板;主要由篦板本体、与此篦板本体相连接活动护帽,其活动护帽的右端通过压块与篦板本体相连接,在篦板本体上部设有凹槽,在活动护帽下部开有凸台,两者通过凸台和凹槽连接,这种结构虽然也具有加工保护简单,使用成本低的优点,但是由于活动护帽上设有凹槽,在高温和机械力的作用下活动护帽易沿槽口断裂,影响活动护帽的使用寿命。

  [0004]为了解决此问题,专利号9.1公开了一种带分段保护帽的烧结单辊破碎机篦板装置”,分段保护帽的烧结单辊破碎机篦板装置,但是由于其结构也是在篦板本体上部设有凹槽,在活动护帽下部开有凸台,梯形面接触时上平面将会出现间隙,上平面接触时梯形面将会出现间隙等问题,受到较大的破碎冲击力后活块出现晃动,使活块磨损速度加快,影响稳定性。

  [0005]专利号1.7公开了一种带护板的燕尾槽式蓖板”,其燕尾槽等形式,这种结构两件安装、拆卸时都很困难,在冲击力下结合面卡死,无法将活块拆卸,使用中存在接触面积小,要求配合精度高。

  [0006]可以看出烧结行业都在寻求一种能方便拆卸更换活块,使用寿命长的组合形式篦板,解决现有技术存在的问题。

  [0007]本实用新型克服了现有技术的缺点和不足,提供一种方便拆卸更换的单齿辊破碎机篦板保护活块,有效的解决了活块更换时间长,检修维护劳动强度大,减少检修维护费用。

  [0009]本实用新型的一种方便拆卸更换的单齿辊破碎机篦板保护活块,包括篦板本体,与包括篦板本体连接的保护活块,其特征在于所述的保护活块由左端部活块、右端部活块和中部活块所组成,所述的左端部活块和右端部活块与篦板本体的连接面为上大下小的斜面,与中部活块连接面为直面,所述的左端部活块和右端部活块的正截面为上部呈三角形,下部开有正梯形插接凹槽的长形结构体,在所述的左端部活块和右端部活块的中下部开有螺栓孔I;

  [0010]所述的中部活块的正截面为上部呈三角形,下部开有正梯形插接凹槽的长形结构体,在所述的中部活块的中下部亦开有螺栓孔Π;

  [0011]所述的篦板本体为中部设有与正梯形插接凹槽相适配的正梯形凸台的长形篦板,在所述的篦板本体上亦开有螺栓孔m,所述的左端部活块、右端部活块和中部活块的正梯形插接凹槽与篦板本体的整梯形凸台插接时平面处留有缝隙,并通过紧固螺栓、紧固螺母和设置在紧固螺栓与紧固螺母之间弹簧垫圈固定连接。

  [0012]在所述的左端部活块和右端部活块的正梯形插接凹槽内的顶部靠近中部活块侧设有定位凸块I,在所述的篦板本体的正梯形凸台上设有与左端部活块和右端部活块定位凸块对应位置相匹配的凹槽。

  [0013]在所述的中部活块的正梯形插接凹槽内顶部的两侧设有定位凸块Π,在所述的篦板本体正梯形凸台上设有与定位凸块π对应位置相匹配的凹槽。

  [0014]在所述的左端部活块和右端部活块的斜面侧的中部开有斜定位凹槽,在所述的篦板本体的内侧斜面上设有与斜定位凹槽对应位置相适配的斜凸块。

  [0016]本实用新型由于采用了上述结构,两端部活块和中部活块下部开正梯形凹槽,此正梯形凹槽与篦板本体的正梯形凸台相配合,这种配合使保护活块和蓖板本体的接触面较大,梯形的配合也更方便拆卸保护活块,端部活块的斜面与篦板体的斜面接触,由于活块与篦板体的接触面增大,破碎时产生较大的冲击力得到分散,这样不会出现接触面磨损速度快和活块晃动的现象。有效地解决了现有技术保护活块装配难度大的问题,也解决了由于接触面积小保护活块出现晃动的问题,使活块的使用寿命延长;

  [0017]2、左端部活块、右端部活块和中部活块的正梯形插接凹槽与篦板本体的正梯形凸台插接时平面处留有缝隙,并通过紧固螺栓、紧固螺母和设置在紧固螺栓与紧固螺母之间弹簧垫圈固定连接,更换时简单方便,减少检修维护工作量,缩短了检修维护时间;

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