单辊破碎机齿辊、篦板的堆焊修复方案

日期:2020-06-06 19:04

  现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单辊破碎机一次性破碎,其中单齿辊和篦板是单辊破碎机的主要耐磨部件,其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。由于破碎机的对象是炽热的烧结矿,因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。

  单齿辊主要表现为:齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部,即将脱落或完全脱落;齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现为:弯曲失效;刃部严重磨损和掉块。

  根据现有设备情况及人员状况,并结合单齿辊齿辊表面形状较为复杂的特点,采用CO2保护焊的方法进行堆焊。焊材选用北京固本科技有限公司的KB998耐磨焊丝,该焊丝采用德国技术,在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。最高可承受900℃工作温度,具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能,非常适合单齿辊的工况。

  烧结机停转后,打开水冷单辊破碎机观察门,用水彻底冲洗单辊内、机尾刮刀及烧结机尾卸矿部位台车上的烧结矿,以确保安全、降温和造就清洁的环境,保证堆焊操作和避免扬尘而影响工作。

  在单辊破碎机观察门上临时安装一台排风扇,确保在堆焊操作时有足够的通风条件,使两人同时堆焊时产生的有害烟气能及时排走。只有创造良好的环境,焊工才能连续进行堆焊操作。

  安装两支60~100W低压移动照明灯(行灯),保证有足够光源,以便随时观察堆焊情况。

  1)将需要堆焊的齿冠用水冲洗干净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去,在有条件时应使用手提砂轮机将工作面打磨干净,以确保堆焊质量。特别应该指出,当发现有裂纹的堆焊层时,更应该彻底打磨干净,避免被新堆焊层复盖,因为有裂纹的旧焊层存在时,由于热应力的作用将继续产生新裂缝,而且会造成连续性产生裂缝的不良后果,从而严重影响堆焊质量。

  3)生产现场最好配备2台焊接设备,2个操作者同时堆焊以减少堆焊时间,以尽快恢复生产。检查堆焊部位的磨损情况,当发现堆焊层全部磨损并深入到结构钢母体时,应进行技术处理。根据研究表明:为了避免焊缝金属产生裂纹,在堆焊工艺中应尽量避免多层焊,一般水冷单辊破碎机堆焊以3层为宜。

  4)母体整型完毕后便可进行分层堆焊。堆焊时应沿所需堆焊面积全部堆焊一遍且待焊渣保护层缓慢冷却后彻底将焊渣清除(切忌夹渣),然后才焊第二层,用同样方法和程序堆焊第三层。

  2)为了保证堆焊合金与基体的牢固结合,避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响,在篦板的磨损立面上割50mm倒角,以增加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格,解决耐磨层焊后成块剥落问题;然后再在网格内堆焊,直到堆平为止。

  3)由于篦板体局部堆焊量大,易出现应力集中,为防止焊接过程中变形,将两块篦板固定在一起,同时进行施焊。

  4)采用分区交叉划块堆焊法,使受焊接应力影响可能产生的纵向或横向裂纹及时截止,且使篦板体受热均匀,避免了篦板条的整体变形。

  采用修复工艺后单辊破碎机的使用寿命从9个月提高到了15个月。可以更自由地选择更换时间,减少了对生产的制约。选用北京固本KB998耐磨焊丝较以往堆焊抗磨材料的方法有明显优点:

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