强力双齿辊破碎机-山东莱芜

日期:2020-09-07 18:57

  强力双齿辊破碎机 2PGCQ--500×1500 山东莱芜煤矿机械有限公司 一、用途及特点 1.1 用途 本系列破碎机主要用于煤矿或选煤厂破碎机原煤,也适用于破碎类似硬度的 其他脆性物料。 1.2 特点 2PGCQ-500×1500 强力双齿辊破碎机是我厂自行研制的一种新型破碎设备, 与国内现有的齿辊式破碎机相比,具有以下特点: (1) 该机运转平稳,噪声低; (2) 两个齿辊的间距可通过液压方式调整,并装有止退装置,工作时两个齿 辊的间距不变,出料粒度稳定; (3) 采用 PLC 实现对破碎机及其入料、排料等设备运行过程的程序控制,自 动化程度高; (4) 齿辊轴承采用润滑脂泵集中润滑,方便快捷; (5) 齿板齿形设计合理,并采用优质耐磨材料,使用寿命长。 二、主要技术参数 技术参数 齿辊直径 齿辊工作长度 入料粒度 出料粒度 生产能力 型号 电 动 台数与功率 机 转速 整机重量 主机外形尺寸 (长×宽×高) 单位 mm mm mm mm t/h 台×kW r/min kg mm 数值 500 1500 ≤300 ≤50 ≤180 YB2-225S-4 2×37 1480 12400 4260×2520×1076 三、工作原理 两台电动机将动力通过限矩型液力耦合器传到减速器,经减速后分别驱动两 齿辊作连续相向对滚运动。 破碎物料从破碎机的入料口落入两齿辊的破碎腔,在 齿牙的作用下,物料被破碎(主要是劈碎) 。破碎后的物料从排料口排出。出料 粒度的大小通过液压系统调节两齿辊间距来达到要求。 四、工作机构 该系列破碎机由电动机、限矩型液力耦合器、联接罩、减速器、机体、滚轮 托架、集中润滑系统、电气控制系统等 1、电动机 电动机一般为普通电机 (可根据用户要求进行相应配置) 型号: , YB2-225S-4, 采用 B5 安装结构形式。 2、限矩型液力耦合器 限矩型液力耦合器用于电动机和减速器的联接,既可减小启动时的冲击和振 动,又起过载保护作用。 3、联接罩 联接罩将电动机和减速器联为一起,起承担重量,保护液力耦合器的作用。 联接罩上有观察孔,可观察液力耦合器的情况。 4、减速器 减速器采用三级圆柱齿轮传动,齿轮为硬齿面,磨削加工,输入轴与液力耦 合器联接,输出轴通过齿式联轴器与齿轮联接。 5、机体 机体是破碎机的工作部分,内装有两个齿辊将物料破碎。机体上还装有手压 泵和油缸,可调节两齿辊的间距,达到不同的出料粒度要求。 6、滚轮托架 滚轮托架用于支撑机体,在下部装有滚轮,可在导轨上滚动,便于检修时将 整体移出。 7、集中润滑系统 本机采用电动润滑脂泵集中润滑齿辊上的 4 个轴承。 8、电气控制系统 电气控制系统采用 PLC 控制,自动化程度高,操作方便。PLC 上留有接口 可与给、排料系统联网。全部电气元件装在电控柜内。 五、安装与试车 5.1 安装 用户安装设备时,要按指定位置安装。根据总图将导轨(用户自备)安放在 平整的水泥地面上,与预埋件钢板焊牢。用螺栓将设备固定在导轨上,在供料系 统装好除铁器,必须保证除铁效果,不得使铁器进入齿辊破碎腔(警告:如有铁 器进入齿辊破碎腔,会造成齿板和减速器损坏) 。安装好给料溜槽和排料溜槽, 其重量不得支撑在破碎机上。 5.2 试车 5.2.1 准备 试车前必须准备以下工作: 1)检查各紧固件的联接情况,不得有松动现象。 2)加油:减速器内加 N150 齿轮油,到油标中线位置;在手压泵油箱内加 足 N46 机械油;在润滑脂泵内加 0#极压锂基润滑脂。各润滑点用油枪压注润 滑脂。出厂产品液力耦合器中已有油,当液力耦合器喷液后,清净液力耦合器 内的油,重新加油。该产品的液力耦合器内加 8.23 升 N32 透平油或 6 号液力 传动油。 3)接通电源(380/660V) (根据用户要求) 。 4)将电控柜操作手柄打到“手动”位置上。 5)点动,确定电动机转向无误,齿牙不相碰。 5.2.2 空载试验 起动电动机,使两齿辊中心距处在 3 种大小不同的状态分别运转,总运转 时间不小于 2 小时。观察整机运转情况,有无异常噪声及冲击现象,减速器各 密封面是否漏油,渗油,润滑脂泵、手压泵及油缸工作是否正常。 5.2.3 负载试验 将破碎机两齿辊间距调整到要求出料粒度大小,安放好止退垫(各处所放 止退垫总厚度相同) 。起动电机,设备运转正常后开始供料,运转 1 小时,然 后将电控柜操作手柄打到“自动”位置,运转 2 小时,观察物料是否正常破碎, 检查出料粒度。 六、操作与使用 6.1 操作工在使用设备前, 必须熟练本机 《使用说明书》 掌握设备工作原理、 。 结构、性能,并按照说明书的要求操作。 6.2 本机无论采用何种方式供料,在入料前的输送系统上都必须安装有可靠 的除铁装置,同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机。 6.3 本机的供料应连续均匀,进入到机内的物料力求沿齿轮全长上均匀分布, 以利于发挥破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。 6.4 本机必须空载启动,开机前应检查和清除破碎机内积存的物料,检查各 处螺栓的紧固情况和各润滑部位的润滑情况。 6.5 用手压泵和油缸调节两齿辊间距,然后安止退垫,将移动齿辊部位固定。 6.6 破碎机运转正常后,方可开始供料。 6.7 停止工作时,必须先停止供料。当机内物料全部破碎并排出后,方可停 机。 七、润滑 7.1 齿辊轴上的 4 个轴承用电动润滑脂泵集中润滑,在润滑脂泵内加 0#极压 锂基润滑脂,在开机前进行润滑一次,时间为 5 分钟;然后每隔 1 小时润滑 5 分钟。轴承盖处均设有螺塞,在使用一定时间后,应打开螺塞,放出轴承套内部 的有压气体,保持内外压力平衡;如内部润滑脂过多,也可以放出部分润滑脂。 破碎机工作半年后, 要对齿辊轴上的 4 个轴承进行清洗, 以后每隔半年清洗一次。 7.2 其他转动、运动部位均采用压注油杯,用黄油枪压注润滑脂,每周一次。 7.3 首次试车,减速器内加油到油标中线位置,在破碎机工作半月后,减速 器应更换新油。以后每隔半年彻底清洗换油。减速机动力输入端、金沙,输出端轴承处 每半年加入润滑脂一次。 八、维修与保养 8.1 破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪声、温升过高)应立即停机, 查明故障原因,带故障排出后方可重新开机。警告:在设备运转时,不得进行清 理和修理工作。 8.2 要经常检查齿板是否松动及齿辊的使用情况,如发现有断齿或齿部严重 磨损的情况,要及时更换齿板,齿板的固定 T 型螺栓用专用扳手上紧,双螺母 锁死。 8.3 本机连续使用一年,应进行全面检修。 九、故障原因分析及处理方法 故障 齿辊轴承内加不进油 原因分析 (1)长期运转后轴承腔内压力过大 (2)加油孔不通 (1)集中润滑系统不起作用,造成 轴承发热 (2)轴承质量差 处理方法 (1)打开闷盖和头盖上的螺塞,放 气、放油 (2)疏通加油孔 (1)调整润滑脂泵正常工作,疏通 加油孔 (2)更换质量合格的轴承 齿辊轴承损坏 电感传感器 保护系统失灵 齿板齿牙断裂 (1)接近开关损坏 (2)电控柜内接线)齿辊破碎机腔内进入大块铁器 (2)齿牙有铸造缺陷 齿辊破碎腔内进入大块铁器 (1)更换接近开关 (2)按接线)选出大块铁器,杜绝其进入齿 辊破碎腔 (2)更换新齿板 选出大块铁器, 杜绝其进入齿辊破碎 腔 减速器齿轮打齿 十、易损件明细表 序号 代号 2PGCQ0515-01-03-02NM 1 GB/T 288-1994 2 GB/T 37-1988 3 4 名称 齿板 轴承 22228C/C3 T 型螺栓 M16╳50 接近开关 数量 24 4 192 2 十一、订货须知 1、该系列破碎机有左式和右式两种形式,电机、减速器在手压泵左侧的为 左式,反之为右式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式,并在订货合同中 注明,对未注明的,我厂一律安左式供货。 2、电机一般选用普通电机,如用户对电机有特殊要求(如隔爆、防水等) , 可在订货合同注明。另外,用户可根据物料破碎的难易程度,对电机功率的大小 提出相应要求,我厂将根据用户要求进行特殊设计。 3、该系列破碎机标准型及此说明中标注的零部件代号与易损件零件代号均 按出料粒度 50mm 设计, 如用户对出料粒度大小特殊要求, 须在订货合同中注明, 我厂可进行特殊设计。 4、电气控制系统是该系列破碎机的关键组成部分,原则上,用户必须选购 我厂电气控制系统。 对不使用我厂电气控制系统或使用自制电气控制系统而引发 的相关问题,我厂概不负责,敬请用户在订货时慎重考虑。 5、易损件须另行订货。

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