齿辊破碎机--齿板通用技术规范

日期:2020-06-01 00:36

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  第一部分: 技术要求 1. 齿板铸件表面平整,浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净,不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、 砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。禁止表面堆焊修复。 2. 冲击韧性:ακ≥53J/cm2。 3. 硬度:HB:183-229。 4. 要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告(不少于 3 份)。 5. 提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸。 6. 保证使用:2000H—7500H 第二部分:材质以及成分 材质 kmZGCrMoH1, 齿板(ZL99248914.8)的专利技术产品能够充分满足运行的安全实用性能要求。 其主要原因传统齿板的磨损方式,通常分为凿削磨损,冲击磨损、滑动磨损、剥落磨损,是最为明显的失 效现象。 在金属材料学中,金属材料的硬度越高其强度值和弹性模量也就越大,刚性越强,相反其变形纯力也就越 小,当球与高韧性的衬板之间发生撞击、滚动、滑动时,大部分能量传递给了齿板,从而使齿板发挥耐磨 作用。 因此,公司技术部门认为合适的硬度和冲击韧性是保证齿板耐磨材料发挥耐磨机理的基础。新型齿板的设 计正是在充分研究上述衬板缺陷的基础上进行设计、材质、安装、工艺改进并进行技术创新的。 第三部分:生产过程 1、木模制作工艺规程 2、混砂工艺规程 3、造型工艺规程 4、熔炼浇注工艺规程 5、打磨工艺规程 6、热处理工艺规程 7、产品安装工艺规程 8、整机验收工艺规程 9、顾客提供模具产品工艺规程 第四部分:生产过程 1、熟悉图纸,按收缩率计算各部分尺寸。 收缩率选取:铬钼合金 2、主要控制尺寸为:外行尺寸、角度、位置尺寸、图纸特别注明的其他重要尺寸。 3、自制样板。 4、加工数量另行通知。 第五部分:木模制作 1、选取干燥后的红松料,按木纹交叉拼料留4~6mm 加工量,晾干。 2、粗加工留2~4mm 余量。 3、精加工至图纸要求,样板检查。 4、检验合格后,打腻子,砂纸打磨后刷浅兰色硝基外用磁漆2~3遍,晾干。 第六部分:准备工作 1、检查设备情况是否完好。 所用原料主要有:30~50目石英砂、回用砂(筛后使用)、陶土、煤粉等。 2、配比选择: 3、混砂 1、加料顺序:大部分石英砂—煤粉-陶土-剩余石英砂-回用砂(筛后使用)起动混砂机,料斗加料,干 混2分钟后,湿混6~8分钟,水分 两次加入。 2、手握测定:成团、不沾手、有一定的强度、不破碎。 4、存放 混制好的型砂放在使用现场,将结块使用锨搓碾,待用。 第七部分:造型工艺规程 1、熟悉图纸、工艺等技术文件。 2、领取木模,检查木模完好情况。 3、检查造型用材料、工具等是否符合要求。 4、保温冒口的选用。 上海中博重工有限公司:

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