四辊式破碎机使用说明书

日期:2020-08-21 11:19

  四辊式破碎机使用说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。四辊式破碎机使用说明书 四辊式破碎机使用说明书 使用 一.四辊式破碎机概述 适用于破碎加工硬度值≤100MPa 的物料,如煤、煤矸石、炉渣、 页岩、焦碳等。4PG 破碎机主要具有以下特点: 1) 任何

  四辊式破碎机使用说明书 四辊式破碎机使用说明书 使用 一.四辊式破碎机概述 适用于破碎加工硬度值≤100MPa 的物料,如煤、煤矸石、炉渣、 页岩、焦碳等。4PG 破碎机主要具有以下特点: 1) 任何水分条件下,完全不粘不堵; 2) 一机几破,破碎比大,粒度均匀可调,能满足需要的粒度(一 次性可把 300mm 大的物料破碎到 10mm) ; 3) 采用劈、折、拉破碎理论,不用筛分,几乎不产生过粉碎量; 4) 运用空气动力学原理,贵州快3,进料口的负压和出料口的正压很小,排 风量非常小,很少扬尘(每立方米悬浮物仅 8. 216mg,多数 无需除尘装置) ; 5) 特殊的工作方式减少了无用功,电耗小,电机功率仅有同样出 力的锤式破碎机的三分之二甚至一半; 6) 特殊的结构设计导致振动很小,无需减振平台; 7) 超硬物料进入机内,可实现电气和机械双重自我保护; 8) 自动换油润滑,保护轴承,延长使用寿命; 9) 人性化设计、方便维护维修,自动控制,可远、近程操作。 二. 破碎机主要结构 4PG 型破碎机主要由主机架、 一级和二级工作副、 闪退调节装置、 皮带轮、电气控制系统、电动机、布料器等组成。4PG 型破碎机的主 要结构如下图: 第1页 布料器 闪退调节装置 主机架 一级工作付 涨紧装置 二级工作付 电动机 二级门 一级门 主机架: 支承工作付实现破碎物料的过程; 主机架 是破碎机的支承部件, 工作付: 工作付:是破碎机实现破碎物料的主要部件,是由齿板固定在辊 筒的方式上组成齿辊, 通过齿辊的啮合, 对物料进行劈、 折、 拉破碎。 齿板的联接方式采用的是燕尾镶嵌方式,利用自动楔紧装置工艺,能 十分方便快捷地进行拆换。 闪退调节机构:一方面能起到调节粒度的作用,一方面能在进入 闪退调节机构 大的超硬度物料时迅速退让, 起到保护设备主要零部件不受损害的作 用。 电气控制系统:能对电动机过流、过载保护和工作付失速保护。 电气控制系统 布料器: 布料器:可起到均匀布料的作用,以延长易损件的使用寿命。 三.4PG 破碎的工作原理 4PG 破碎机的工作原理如下图所示: 第2页 4PG 破碎机从上至下分成两级破碎,工作时由两个电机分别带动 破碎机两侧皮带轮,使上、下两齿辊相向差速转动。同级的两个辊筒 相向运转,相互啮合。 当物料进入破碎机后,粒度较小的直接从两齿辊的中间间隙通 过,此间隙相当于连续运转的空间格筛,使符合间隙(粒度)要求的 物料自动落下,避免了较小物料被破碎。只有那些大于齿间间隙的物 料才能在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎,因而 既避免了过破碎量的产生,也减少了无用功的耗费。四个辊筒均以一 定的差速度运动,使两辊筒互相清扫,从而保证了物料在任何水分下 破碎时不粘不堵。并且由于辊筒的减速运动,使物料在齿辊上不停的 翻转,在物料的最薄弱处进行破碎,从而达到用最小的力迅速破碎物 料的目的。 由于破碎机最忌讳超硬物料(如较大金属块)进入机内,一旦进 入,轻则使齿板断齿,重则使破碎机的主要零部件损坏。为了避免这 种现象,一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。而破碎 机是在线设备,其可靠性将决定整条生产线的可靠性。所以,设计时 第3页 充分考虑到万一有超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会 对设备主要零部件造成损坏,除通过电气控制系统在对电机进行过 流、过载保护处,还特意设置了闪退调节保护装置和工作付失速保护 装置,使得 4PG 破碎机在使用过程中更加安全可靠。一方面,4PG 破 碎机主轴本身采用高强度、高韧性锻件,保证主轴有足够的强度和刚 度。另一方面,破碎机设置了闪退调节机构。当 4PG 破碎机中进入了 少量的不易破碎的超硬物料时,对于粒度小于退让行程(根据机型, 设计为 20-40mm)的超硬物料,破碎机闪退调节机构在 0.06 秒内迅 速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去, 避免 堵料和损坏机器主要零部部件,并在 0.06 秒内自动迅速复位,避免 影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时,当 闪退距离超过设计闪退行程时,联接轴承座的安全销会被迅速剪断, 同时发出停机指令,达到保护设备的目的。 闪退调节机构还可调节轴承座而带动移动轴承座, 从而调整辊筒 间距,达到调整粒度的目的。 由于本机四个辊筒在破碎腔中的一、 二级破碎界面上形成的空气 涡流方向相反,单个辊筒形成的空气涡流在破碎腔中被两两相互抵 销,因而在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小,因而排风 量很小,扬尘很小,经环保机构测定,本机工作时,周围每立方米空 气中粉尘仅为 8.216 毫克。 由于本机运动中心与其产品中心同一,产生的扰力值很小(仅为 1 千牛) ,且由于四个辊筒以一定差速运动,使得破碎机在运行时各 第4页 方向上的振动相互抵消,从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击, 设备运行时的动载荷仅为 1.3 倍静载荷(锤式破碎机为 5-7 倍) 。因 而使用本机无需安装振动平台。 由于本机主要采用劈、折、拉破碎方式,因而产生的噪声很小, 在 1 米处测定,仅 83 分贝。 四、参数选择 型号 效率 (t/h) 50 70 进料粒度 出料粒度 电机功度 18.5 30K Kw w 电机功率 22Kw 37K w 重量(T) 12 13 基本外型 400 440 尺寸 mm ×31 0× 70× 317 2110 0× 211 0 4PG 300 350 ≤300mm ≤8mm 110 132 Kw Kw 132 160 Kw Kw 34 36 550 550 0× 0× 490 530 0× 0× 387 387 0 0 90 120 140 170 200 250 400 500 600 800 1000 37K w 45K w 16 480 0× 356 0× 232 0 37K w 45K w 18 480 0× 371 0× 232 0 45K w 55K w 21 510 0× 394 0× 253 0 55K w 90K w 23 510 0× 394 0× 253 0 75K w 90K w 28 530 0× 434 0× 387 0 90K w 110 Kw 30 530 0× 462 0× 387 0 160K 185Kw w 185K 220Kw w 38 41 6400 6400 ×56 ×515 00× 0×41 4170 70 220Kw 280Kw 355Kw 250Kw 315Kw 400Kw 50 7100 ×828 0×54 80 58 65 8200× 8200 8700× ×940 5480 0×54 80 五、机器的安装 1、安装的注意事项 (1)安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及 机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。 (2)安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。 (3)已安装好的部件应仔细检查,发现在运输和保管过程中某些 第5页 零件损坏和遗失,必须将缺陷修复,遗失零件补齐装好。 (4)应保护好零件的摩擦表面,不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗 加工面。 (5)安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净,应做到最后浇注 的水泥层表面不许有油渍。 2、机器的安装: (1)安装破碎机的基础平面应保证水平,误差不大于 1mm/m。 (2)机器就位后,应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正, 同轴度偏差不大于 0.08mm。 (3)机器的安装及精度经确认后,拧紧地脚螺栓的螺母,并在机 器运行过程中经常检查是否松动,确保机器在工作过程中各部位置准 确不发生变化。 (4)相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的, 安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行,平行度误差不大于 0.2mm/m。 (5)部件及零件外部完全检查后,应特别注意检查主动辊、被动 辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好,调整轴承装配后,应保证运动 灵活。 (6)安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力,以保证破碎机能安 全正常的工作,同时应调整好每个弹簧的受力,使其受力均匀。 (7)防护罩安装后应保证结合面的密封,防护罩不应有与其他零 部件相碰之处。 第6页 (8)机器安装后应保证电动机、皮带轮、破碎辊各轴的同轴度, 齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于 1°30′。 六、机器的试运转 1、空载试车 (1)当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固 7 天后,可进行 空载试车,空载试运行 4 小时,无异常才可进行负载试车。 (2)空载试车前的准备: (a)全面检查机器安装和电气控制线路是否正确。 (b)检查各部的连接和紧固螺钉是否已均匀牢固的拧紧。 (c)减速机与联轴器装好,减速机注入润滑油。 (d)开车前先用手盘动皮带轮,检查转动情况。 (e)检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀,可以用检测各弹簧 压缩后长度的一致性判断。 (3)启动 在空载运行时应观察和注意下列事项: (a) 破碎机的两台电动机同时启动。 (b) 辊子的转动方向必须是相向转动。 (c) 轴承温度不得高于 50°C。 (d) 运转声音是否正常。 空载试车后,应检查机器与试车前有无变化,若有变化应将变化 恢复到试车前的状态。 2、负荷试车 第7页 (1)当空载试车正常后,可以进行负荷试车,负荷试车应达到 8 小时。 (2)负荷试车过程中除需要注意上述各项外,加料时应注意料要 逐步增加到满负荷,不可一次加到满负荷。 (3)给料时应沿辊子的工作长度方向均匀分布。 七、设备的操作规程 设备的工作能力和使用时间,取决于对设备的正确使用和维护。 设备在运行一年内检查次数不得少于四次,但在刚开始使用的半年 内,必须每月检查一次。以便及时发现设备的异常并能及时排除。 1、使用注意事项 (1)电动机必须同时启动,保证上、下辊同时相向转动,以免 发生堵塞现象。 (2)非破碎物体应在进入料斗前拿掉。 (3)为了保证设备的产能及保证辊子表面磨损的一致性,加料 时应沿辊子全长方向均匀加入。 (4)破碎机工作时,安全调整弹簧必须有足够的压紧力,以保 证产品的粒度及产量。 (5)加入机器的物料颗粒,防止因辊子破碎夹角不足时,不能 将过大料块破碎而使辊子磨损。 (6)轴承温度不得超过 50°C。 (7)必须保证加料的均匀,防止辊子的局部损坏。 (8)工作中应保证相向转动的两辊轴线页 八、设备维护与安全 1、维护 (1) 根据设备的实际运行工况和使用条件制定设备的维护规程。 (2)为了保证破碎机的正常工作,必须每周检查一次设备各 部位的运行状况,及时调整。 (3)发现各连接与固定用的螺钉松动时,必须及时拧紧。 (4)随时检查辊子轴颈处的密封圈,发现失效,及时更换,防 止矿粉进入轴承将轴承损坏。 2、安全技术 (1)根据设备的使用情况参照本说明书制定设备的安全操作规 程。 (2)安全调整部的弹簧是辊子的安全保护装置,应随时注意弹 簧的情况,弹簧失效时,必须及时更换。 (3)安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动,会引起辊子在 工作中出现异常,必须经常检查,及时拧紧松动的螺母。 第9页

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