单辊破碎机修复指南

日期:2020-07-17 18:46

  单辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一,它但负着烧结饼的破碎任务。由于其工作环境恶劣,导致辊齿磨损严重,配件消耗高。济钢一烧有两台90㎡烧结机,各配备一台φ1500×2520水冷式单辊破碎机,日均破碎烧结矿8500t左右。这两台破碎机均由三排交错的辊齿组成,每排9个,共27个辊齿;辊齿材质为ZG310-570,辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件,直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时,则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高,采用堆焊技术对其进行局部修复,恢复其工作性能很有必要。

  根据国内耐磨焊丝权威单位,北京固本科技有限公司多年来的堆焊修复经验,修复时应注意以下几个问题:

  首先,应拆除两侧轴承座,检查轴承及其密封件,视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件,则拆卸轴端开式大齿轮,金沙。由于开式大齿轮采用热装,经多次拆装后可能出现拆卸困难,遇此情况可采用在轴端钻孔的方法,以减轻大齿轮与轴颈的压强,达到拆卸的目的。

  其次,需清理油污、尘泥,进行除锈处理,检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸,并做好记录。对辊轴装置通水打压(0.7MPa),保压15min,检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

  北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,非常适用高温工作环境,最高可承受900℃工作温度,硬度60-63 HRC。

  (1)安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损,对其补焊,焊接时应保证加工余量,确保机加工要求。

  (2)辊齿部位磨损较轻,且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的,可将整个辊齿用碳弧刨割除,重新制作后再与主轴焊接。

  (3)辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷,齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用,在高温下磨损较快,故采用在辊齿上堆焊KB998耐磨焊丝的方法,以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下:

  a.堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上,以便于焊接每一排辊齿,每焊完一排,转动辊轴再焊接下一排,直至焊完。

  b.对辊轴辊齿进行焊接,可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行,直至达到要求。正反面焊完后,再焊两个侧面,侧面的堆焊厚度为4~6mm。

  c.辊齿焊完之后,可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(2~3mm),以保护主轴,提高其耐磨性。

  d.堆焊时,为防止焊丝中的合金成分烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍,有条件时,焊后还应作缓冷处理或热处理。

  所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后,对主轴轴承及密封部位进行机加工,以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。

  采用堆焊技术对单辊破碎机辊齿和主轴进行修复,每台设备修复费仅为8万元,而制作一件新的辊轴所需费用不低于45万元,其经济效益是明显的,对企业降低生产成本具有积极的推动作用。返回搜狐,查看更多

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